В современном обществе, при оценке угроз и возможных рисков, связанных с пожарами, часто приходится обращать внимание на то, что воздействие такого происшествия может быть намного более серьезным и опасным, чем в случае других ЧП. Неудивительно, что созданию различных систем и механизмов, которые позволят обеспечить надежную пожарную безопасность, уделяется такое большое внимание. При этом законодательство является основным инструментом для решения данной проблемы. Требования к таким системам и их составляющим установлены на законодательном уровне и, соответственно, находятся под жестким контролем.

Одним из ключевых нормативных документов в данной сфере является Федеральный закон от 22 июля 2008 года № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности». Он формулирует критерии, которым должны отвечать все средства противопожарной защиты и тушения, а также устанавливает обязательное прохождение этапа подтверждения соответствия для производителей таких средств.

Интересно, что пожарная автоматика также подлежит особому вниманию в рамках данного законодательства. Поэтому важно понимать, каким образом следует интерпретировать требования, сформулированные в Законе № 123-ФЗ, в отношении пожарной автоматики. При выборе одной из схем сертификации можно остановиться на той, которая наиболее подходит для конкретного случая.

Задачи и требования к пожарной автоматике

Пожарная автоматика – это комплекс технических средств, предназначенных для обнаружения, локализации, тушения пожара внутри зданий и сооружений, а также оповещения людей о возможном ЧС.

К автоматическим средствам пожарной автоматики можно отнести:

• автоматические установки пожарной сигнализации – АУПС;
• автоматические установки пожаротушения – АУПТ;
• системы оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре – СОУЭ;
• автоматические системы противодымной защиты (дымоудаления, или приточно-вытяжной вентиляции);
• автоматические системы управления (исполнительные устройства) различным инженерным и технологическим оборудованием зданий и сооружений (лифтами, электроснабжением, СКУД и пр.).

Системы пожарной автоматики могут быть автономными или интегрированными. Главная задача пожарной автоматики – обнаружение пожара на ранней стадии по первичным признакам (температура, дым и т.д.), а далее – выполнение необходимых действий: включение системы оповещения и дымоудаления, остановка лифтов и разблокирование аварийных выходов и т.д. На первом месте при этом стоит сохранение жизней людей в условиях ЧС и снижение материального ущерба.

При выборе пожарной автоматики необходимо учитывать следующие требования:

• возможность обнаружения ЧС на объекте;
• прекращение развития процесса в опасном направлении;
• высокое быстродействие для выполнения противоаварийных мероприятий;
• стабильность во времени, то есть минимальное старение и утомляемость элементов;
• независимость от внешних факторов (температура, влажность, электрические помехи, удары, давление и т.д.);
• безотказность при длительной работе;
• высокая надежность;
• минимальное потребление энергии;
• возможность замены элементов без повторной установки всей системы.

Поскольку системы пожарной автоматики имеют сложную структуру и несколько уровней, их установку в обязательном порядке предшествует тщательное проектирование, учитывающее требования действующих нормативных актов и конкретные особенности объекта. Пусконаладочные работы, а также обслуживание систем и элементов должны быть произведены компаниями, обладающими государственными сертификатами и лицензиями на подобную деятельность. Это условие распространяется на все типы пожарной автоматики.

Существует несколько типов пожарной автоматики, которые могут выполнять различные функции. В соответствии с официальной классификацией, приведенной в статье 46 Закона № 123-ФЗ, можно выделить следующие типы:

1. Извещатели пожарные (ИП) - это технические устройства, которые реагируют на изменение характеристик внешней среды при возникновении пожара. В зависимости от контролируемого параметра, извещатели пожарной сигнализации могут быть дымовые, газовые, тепловые, световые и комбинированные. Неэлектрические параметры преобразуются в электрические сигналы, которые передаются на приборы приемно-контрольные пожарные (ППКП).
2. Приборы приемно-контрольные пожарные (ППКП) - это технические средства, принимающие сигналы от извещателей в охранно-пожарной сигнализации и контролирующие целостность шлейфа. ППКП передают информацию на пульт централизованного управления пожарной охраны.
3. Приборы пожарные управления (ППУ) - это устройства, предназначенные для формирования сигналов управления автоматическими средствами тушения пожара, контроля их состояния, а также управления звуковыми, световыми сигналами и информационными табло. ППУ могут быть интегрированы с ППКП в едином устройстве.
4. Технические средства оповещения и управления эвакуацией людей - это приборы, предназначенные для информирования людей о пожаре и обеспечения их эвакуации. Они могут использовать световые и звуковые сигналы, трансляцию текстов и т.д.
5. Системы передачи извещений о пожаре (СПИ) - это технические средства, предназначенные для передачи сообщений о пожаре по установленным каналам связи. СПИ могут использовать различные виды связи, в том числе телефонные и радиоканалы.
6. Другие приборы и оборудование для построения систем пожарной автоматики.

Выбор типа системы пожарной автоматики зависит от функционального назначения здания, его вместимости и количества находящихся внутри людей, площади пожарного отсека, а также от требований нормативных документов по пожарной безопасности

Важно отметить, что все системы пожарной автоматики должны соответствовать требованиям статьи 103 Закона № 123-ФЗ, включая электрическую и информационную совместимость, работоспособность в условиях задымления и высоких температур, бесперебойное электропитание и обеспечение электробезопасности. Также важны показатели надежности системы и ее компонентов, которые должны быть указаны в технической документации.

Современные системы автоматического пожаротушения – это комплекс стационарных технических средств, предназначенных для борьбы с возгораниями за счет применяемых огнетушащих веществ. Основная задача этих систем заключается в локализации пожара и его быстрой ликвидации до того, как опасные факторы огня начнут причинять непоправимый ущерб имуществу или другим объектам.

Классификация систем автоматической пожаротушения может включать различные параметры, такие как режим работы, степень автоматизации, конструктивное исполнение и многое другое. Но наиболее распространенное деление систем происходит на основе типа и агрегатного состояния огнетушащих веществ, а также на способ подавления пламени.

Жидкостные системы на основе воды или других огнетушащих жидкостей, а также пенные системы являются наиболее распространенными видами установок в России. Они могут использоваться для тушения как крупных, так и мелких пожаров и находят широкое применение на производственных объектах. Пенные системы отлично подходят для защиты технологического оборудования в нефтехимических производствах, на АЗС и других объектах, где есть легковоспламеняющиеся вещества.

Газовые системы применяются для тушения пожаров в помещениях, где применение воды может вызвать серьезный вред имуществу. Средства газового пожаротушения используются в серверных комнатах, картинных галереях, архивах и других местах.

Порошковые системы пожаротушения применяются для ликвидации возгораний на электроустановках с открытыми токоведущими частями под напряжением до 1000 В. Они эффективны для тушения горючих жидкостей углеводородного ряда, горючих газов, спиртов, щелочных соединений и т. д. Аэрозольные системы пожаротушения используются за счет выпуска аэрозольной смеси, которая содержит химические вещества, способные остановить цепные реакции в эпицентре возгорания, перекрывая доступ кислорода.

Существуют также комбинированные системы, которые используют несколько различных огнетушащих веществ для борьбы с пожарами.

Помимо типа системы пожаротушения, существует классификация и по способу подавления пламени. Различают объемное тушение (для автоматических систем газового, аэрозольного и порошкового пожаротушения, которые полностью заполняют помещение и создают среду, не поддерживающую горение), поверхностное тушение (воздействие осуществляется на горящую поверхность) и локальное тушение (тушение происходит только на части площади или в ограниченном объеме пространства помещения).

Выбор системы автоматической пожаротушения зависит от уровня противопожарной защиты конкретного объекта и прогнозируемой скорости развития пожара. Также принимаются во внимание экономическая целесообразность использования тех или иных методов и оперативно-тактические возможности пожарных подразделений.

Однако независимо от типа системы автоматической пожаротушения, они должны отвечать ряду требований, которые сформулированы в статье 104 Закона № 123-ФЗ. Системы должны обеспечивать ликвидацию пожара, создавать препятствия для развития процесса горения, формировать среду, которая не поддерживает горение на всем объекте защиты.

Средства, обеспечивающие пожарную безопасность, должны проходить обязательную сертификацию в соответствии с Техническим регламентом о требованиях пожарной безопасности. Сертификат подтверждает полное соответствие оборудования противопожарным стандартам и требованиям законодательства.

В Российской Федерации для продукции в области пожарной безопасности действуют различные формы подтверждения соответствия, включая обязательную и добровольную сертификацию, а также декларирование. Все эти процедуры проводятся аккредитованным органом по сертификации.

Существуют типовые схемы сертификации, которые различаются в зависимости от того, выпускается ли продукция серийными партиями или ограниченными партиями. На основании выполненного порядка действий, состоящего из определенного набора операций и условий их выполнения, эксперты принимают решение о соответствии или несоответствии продукции требованиям ГОСТа. В процедуры сертификации входят анализ документов на продукцию, испытания и измерения в лаборатории, оценка производства, а также инспекционный контроль.

Схемы сертификации на основе анализа состояния производства и испытаний типового образца продукции в аккредитованной испытательной лаборатории (схема 2с), сертификации продукции на основе испытаний типового образца продукции в аккредитованной испытательной лаборатории с последующим инспекционным контролем (схема 3с), сертификации продукции на основе анализа состояния производства и испытаний типового образца продукции в аккредитованной испытательной лаборатории с последующим инспекционным контролем (схема 4с) и сертификации продукции на основе испытаний типового образца продукции в аккредитованной испытательной лаборатории и сертификации системы качества с последующим инспекционным контролем (схема 5с) используются для серийно выпускаемой продукции. Для ограниченной партии продукции используется схема сертификации партии продукции на основе испытаний представительной выборки образцов из этой партии в аккредитованной испытательной лаборатории (схема 6с).

Сертификация по указанным схемам позволяет подтвердить соответствие стандарту ряда технических средств, материалов и элементов, таких как огнетушители, пожарные стволы, средства индивидуальной защиты людей во время пожара, средства спасения людей, пожарное снаряжение, порошковые огнетушащие составы и пенообразователи, средства пожарной автоматики, строительные материалы для отделки путей эвакуации, средства огнезащиты, элементы АУПТ и т.д.

Схемы сертификации можно выбирать на свое усмотрение. Схемы 2с–5с обычно применяют в том случае, если за сертификацией обращается сам изготовитель продукции или его представитель. Схема 6с ориентирована на заявителя, не имеющего отношения к процессу производства продукции, и применима к партии продукции. Обычно её выбирают для оценки качества товаров, произведенных за рубежом, у которых отсутствует сертификат соответствия. Также схема 6с позволяет получить сертификат на уникальный, разово выпущенный товар.

Схема 2с следует выбирать в ситуации, когда показатели продукции не чувствительны к изменению производственных факторов. В других ситуациях, более разумным выбором будут схемы 3с–5с. Схемы 4с и 5с используют в тех случаях, когда единичные испытания типового образца не гарантируют устойчивость полученных показателей на всём сроке действия сертификата.

Статья о порядке сертификации

Статья о порядке сертификации издавна вызывала массу вопросов у производителей и продавцов. С одной стороны, сертификат пожарной безопасности является гарантией высокого качества продукции, с другой – необходимость прохождения сертификации требует дополнительных затрат и времени. В данной статье мы разберемся в сути этой процедуры и ее основных этапах.

Порядок проведения сертификации регулирует статья 147 Закона №123-ФЗ. Согласно этому закону, проводить сертификацию вправе только органы, имеющие аккредитацию в национальной системе аккредитации. Правило распространяется и на испытательные лаборатории. В приложении к аттестату должно содержаться указание на объекты подтверждения соответствия. В области аккредитации органа по сертификации клиент должен найти свою продукцию, подлежащую сертификации (декларированию).

Для того чтобы получить пожарный сертификат, изготовителю или продавцу требуется подготовить пакет документов и обеспечить отбор экспертом образцов продукции для лабораторных испытаний. Точный алгоритм действий зависит от выбранной схемы сертификации. Однако ключевые этапы одинаковы и утверждены разделами вышеуказанной статьи Закона.

Первый этап — подача заявки и рассмотрение органом по сертификации представленных материалов. Затем происходит принятие решения о проведении сертификации с указанием схемы. Далее проводится анализ состояния производства, если он предусмотрен выбранной схемой, и оценка соответствия продукции требованиям стандарта пожарной безопасности. Важным этапом является оформление сертификата или письменный мотивированный отказ в выдаче.

Лабораторные испытания являются обязательным условием сертификации. Итогом испытаний становится протокол, который передают в орган по сертификации. Копию документа оставляют в лаборатории на весь период действия сертификата и 3 года после его истечения.

Схемы 2с и 4с предусматривают анализ производства. Его проводят еще до того, как образцы продукции переданы на лабораторное исследование. Эксперты оценивают технологические процессы и режимы, порядок контроля сырья, оборудования и комплектующих. Оценивают, как компания следит за качеством продукции на разных технологических циклах, снижает процент брака и работает с рекламациями.

После того, как все этапы пройдены благополучно, аккредитованный орган по сертификации принимает решение о выдаче сертификата соответствия. Предварительно документ регистрируют в едином реестре. Срок действия документа соответствия зависит от выбранной заявителем схемы оценки.

Схемы 3с–5с предусматривают последующий инспекционный контроль. Его осуществляет организация, выдавшая сертификат, при необходимости привлекая представителей испытательной лаборатории.

Новые проверки условий производства могут быть назначены производителю во время действия сертификата.

Фото: freepik.com